작업 지시서가 자동 생성되고, WIP가 실시간으로 추적됩니다. 팀은 데이터 입력 대신 생산에 집중합니다.
이산 제조, 공정 제조, 수주 생산 어디에서든 ianaiERP가 맞습니다. BOM을 확정하면 작업 지시가 자동으로 만들어지고, 현장 진행 상황이 실시간으로 대시보드에 올라옵니다.
IanaiERP의 생산 인텔리전스는 제조업체에 실시간 WIP 가시성, 지능형 스케줄링, 통합 품질 관리를 제공합니다. 처리량을 최적화하고, 병목을 줄이며, 매번 정시 납품할 수 있습니다.
개정 관리, 설계 변경 주문, 구성 가능한 라우팅 순서를 갖춘 다단계 BOM. 완전한 부품 추적성으로 복잡한 조립품을 관리합니다.
작업장 부하 균형, 제약 기반 계획, 변경에 빠르게 대응하기 위한 드래그 앤 드롭 재스케줄링을 갖춘 용량 인식 생산 스케줄링입니다.
모든 작업장과 공정에 걸친 실시간 재공품 가시성. 계획 대비 노동, 자재, 기계 가동률을 추적합니다.
통계적 공정 관리, 부적합 워크플로우, 생산 흐름에 내장된 CAPA 추적을 갖춘 공정 중 및 최종 검사 체크포인트입니다.
개정 관리가 포함된 다단계 BOM 관리로 설계 변경 혼란을 없애고 생산이 항상 최신 사양을 사용하도록 보장합니다.
용량 인식 스케줄링으로 교대 근무 전반의 작업장 활용도를 최적화하여 유휴 시간과 초과 근무를 줄입니다.
실시간 WIP 추적으로 생산 상태에 대한 즉각적인 가시성을 제공하여 납기 전에 선제적 병목 해결이 가능합니다.
통합 품질 체크포인트로 발생 시점에서 결함을 포착하여 스크랩률을 줄이고 부적합 제품이 고객에게 도달하는 것을 방지합니다.
제조업체는 매일 보이지 않는 비효율로 마진을 잃습니다 — ianaiERP가 차이를 만드는 곳입니다.
주문 구성 복잡성
엔지니어링이 주문마다 수시간을 투입하여 견적이 지연되고 생산 착수가 늦어집니다.
옵션과 규칙을 설정하면 BOM과 라우팅이 자동으로 만들어집니다. 변형이 늘어도 추가 코딩 없이 처리됩니다.
현장 진행 상황 파악
실시간 상태 없이 작업이 공정 사이에서 멈추고 납기일이 모르게 밀립니다.
작업 지시서에 단계별 체크리스트가 있고, 대시보드에서 각 공정의 진행 상태를 실시간으로 볼 수 있습니다.
BOM 버전 관리
잘못된 BOM 개정판이 현장에 투입되어 재작업, 폐기, 납기 지연이 발생합니다.
버전 이력과 대체 부품을 관리하고, 다단계 하위 조립도 한 화면에서 처리합니다.
일정 계획
과부하된 작업 센터가 병목을 만드는 동안 다른 설비는 놀고 있습니다.
드래그로 일정을 조정하면 용량이 실시간으로 반영됩니다. 무리한 계획이 생기기 전에 바로 확인할 수 있습니다.
품질 및 규정 준수
품질 문제가 최종 검사에서 발견되며, 문제가 시작된 공정에서가 아닙니다.
작업 단계마다 품질 검사 항목이 포함되고, COA와 스펙 문서가 자동으로 첨부됩니다. 감사 추적이 항상 준비되어 있습니다.
생산 중 자재 부족 발견
부품 하나가 없으면 라인이 멈춥니다 — 유휴 인건비, 지연 주문, 긴급 배송비가 쌓입니다.
작업 지시서 출시 시 자재 가용성 확인 및 부족 자동 알림, 대체 부품 제안