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생산관리 및 MES
위에서 계획하고, 현장에서 실행합니다.
자재명세서, 라우팅, 작업지시부터 그것을 실제로 수행하는 작업자까지. 작업 화면에서 각 공정을 시작·종료해 실제 소요 시간과 원가를 그 자리에서 집계합니다 — ERP 옆에 MES를 붙인 것이 아니라, 계획과 실행이 하나의 시스템입니다.
데모 요청하나의 매끄러운 흐름
예측에서 공장 현장까지
계획과 현장 실행이 같은 기록 위에서 — 작업자가 한 일이 그대로 원가보고서에 나타납니다
비용 효율성
AI 기반 수요 예측으로 과잉 재고를 제거합니다. 정밀한 규칙 기반 BOM 매칭으로 자재 낭비를 방지합니다.
운영 우수성
스마트 BOM 로직으로 정확한 작업 지시서를 자동 생성합니다. 계획에서 실행까지 복잡한 워크플로를 간소화합니다.
시장 대응력
실시간 동기화된 공장 가시성으로 모든 납기를 준수합니다. 유연한 시각적 인터페이스로 긴급 주문에 빠르게 대응합니다.
확장성
규칙 기반 시스템으로 수천 개의 SKU를 손쉽게 관리합니다. 중앙 집중식 확장 가능한 로직으로 증가하는 제품 복잡성을 처리합니다.
민첩성
직관적인 드래그 앤 드롭으로 생산 일정을 즉시 재편성합니다. 유연한 대화형 스케줄링 뷰로 복잡한 재계획을 단순화합니다.
정확성
칸반 및 스케줄 뷰로 실시간 상태를 한눈에 모니터링합니다. 모든 모듈에 걸친 데이터 흐름 자동화로 인적 오류를 근절합니다.
공장 현장을 위해 구축
운영과 함께 확장되는 심층 제조 기능.
판매 수요 또는 생산 계획에서 작업 지시서를 자동 생성합니다. 진행 상황, 자재 소모 및 노동을 실시간으로 추적합니다.
- 수요 기반 자동 생성
- 실시간 진행 추적
- 자재 및 노동 소모
유한 용량 계획을 통한 시각적 드래그 앤 드롭 스케줄링. 시설 전반에 걸쳐 기계 시간, 노동 및 자재의 균형을 맞춥니다.
- 드래그 앤 드롭 Gantt 차트
- 유한 용량 계획
- 가상 시나리오 분석
작업자가 작업지시 화면에서 각 라우팅 공정을 직접 시작·종료하며, 계획된 일정 대비 실제 시작·종료·원가가 집계됩니다. 버튼 하나로 재고가 자동 할당되어 해당 생산분에 가용 로트와 BIN 위치가 예약되고, 공정마다 전용 작업전표·라벨·작업표준을 출력할 수 있습니다.
- 작업 화면에서 공정 시작·종료
- 계획 대비 실제 시간과 원가
- 한 번의 클릭으로 로트·BIN 자동 할당
공정 중 품질검사 지점이 해당 생산분에 결과를 기록하며, 검사가 불합격이면 누군가 결과를 검토하고 해제할 때까지 작업지시를 보류시킬 수 있습니다. 초기 합격률이 이 결과에서 산출됩니다. 자재명세서나 라우팅의 설계변경은 영향받는 작업지시와 원가 영향을 보여주는 승인 절차를 거칩니다.
- 공정 중 검사 지점 및 품질 보류
- 초기 합격률
- 원가 영향을 보여주는 변경 승인
"생산 관리에 10명이 필요했던 것이 ianaiERP로 1명으로 줄었습니다. 자동화와 가시성이 우리의 전체 제조 운영을 혁신했습니다."
Ian Baek
CEO, Orgaid Inc.