개요

• 공정흐름은 원자재를 완제품으로 전환하기 위해 필요한 공정(작업 단계)을 순서대로 정의합니다.

• 각 공정에는 작업센터, 인력/설비 투입, 준비 시간, 단위당 작업 시간 등의 세부 정보가 포함됩니다.

• 공정흐름을 올바르게 구성하면 생산 일정, 자원 배분, 원가 계산을 최적화할 수 있습니다.

접근 경로

• 사용자(관리자/일반)는 좌측 메뉴의 제조 > 공정흐름에서 확인 및 생성합니다.

• 새 공정흐름을 추가하려면 상단의 “새로 추가” 버튼을 클릭합니다.

주요 속성

헤더

• 이름: 공정흐름 변형의 내부명(예: “표준–500ml”).

• 아이템: 이 공정흐름이 적용될 완제품.

• 기본값(토글): 켜면 새 작업지시서 생성 시 해당 아이템의 기본 공정흐름으로 자동 선택됩니다.

• 유효 시작/종료일: 사용 가능 기간. 기간 밖에서는 일정계획에서 사용하지 않습니다.

• 표준 사이클 시간: 단위당 목표 사이클 시간(용량/처리량 계획의 기준치).

공정(작업 단계) 목록

• 순서(#): 실행 순서(드래그로 재정렬, 관례적으로 10/20/30…).

• 공정명: 현장에 표시될 단계 이름(예: 절단, 천공, 포장).

• 준비 시간(분): 배치/런당 1회 투입되는 준비 시간.

• 작업 시간(분/단위): 단위당 가공 시간(용량/원가에 반영).

• 작업센터: 해당 공정을 수행하는 설비/셀/자원(설정된 단가가 원가·일정에 반영).

• 인쇄 템플릿: 단계별로 출력할 작업표/라벨/표준작업지침서가 있을 때 지정.

공정흐름 규칙(조건부 공정)

• 변수 특성: 아이템 옵션/속성에 따라 공정을 삽입·대체하는 규칙 집합.

• 조건: 규칙이 적용되기 위한 기준(예: 소재 = 스테인리스).

• 공정 필드(공정명/준비/작업/작업센터): 조건 충족 시 사용할 값.

• 배치 순서: 흐름 내 삽입될 순서 번호.

• 인쇄 템플릿: 조건부 단계 전용 문서 지정.

메모 및 파일

• 메모: 계획/현장에 공유할 주의사항·특이사항.

• 첨부파일: 표준작업지침서, 도면, 점검표, QC 문서 등.

주요 기능

공정흐름 생성

1. 제조 > 공정흐름 > 새로 추가.

2. 이름·설명 입력 후 아이템 지정.

3. 공정(작업 단계)을 추가해 흐름을 정의하고 저장합니다.

공정 추가/편집

• “공정 추가”에서 공정명, 작업센터, 준비 시간, 단위당 작업 시간을 입력하고 순서를 부여합니다.

• 단계별 특이사항이나 출력물(작업표/라벨/지침서)이 있으면 인쇄 템플릿을 연결합니다.

작업지시서에 공정흐름 적용

1. 제조 > 작업지시서 > 새로 만들기(또는 기존 문서 열기).

2. 공정흐름을 선택하면 공정 목록이 자동으로 로드됩니다(필요 시 현장에서 값 조정).

공정흐름 규칙 설정(조건부 공정)

1. 제조 > 공정흐름 규칙에서 규칙 추가.

2. 조건(변수/연산자/값)을 정의하고, 충족 시 적용할 공정 정보를 지정.

3. 필요하면 준비·작업 시간을 아이템 속성값 기반으로 산출하도록 변수식을 사용하고 저장합니다.

연관 기능

• 작업지시서

• 자재명세서(BOM)

• 작업센터

자세한 공정흐름 최적화 기법과 고급 설정은 관련 문서의 심화 섹션을 참고하세요.